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                阿諾

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                刀具管理

                阿諾是國內從事刀具管理的踐行者

                阿諾精密是國內從事刀具管理昨天死在住處附近的踐行者,阿諾@ 以特有的供應鏈管理經驗、強大的技術服武師務團隊、分析和〇控制能力等特點→,獲得眾多客戶的認可。目前采用阿諾精密刀具管理服務的客戶有霍尼韋爾█航空、思達耐、丹東518、斯凱孚、普惠航空等。

                刀具管理服務內容包括: ■ 為客戶提供專業的刀∑ 具需求計劃、采購執行、庫存管理、現場應用及培訓▂、刀具修磨服務;
                ■ 為客戶提供刀具加工過程中的技術支持、刀具優◣化等服務;
                ■ 為客戶提供新項目配刀選型及加工工藝支持。

                金屬切削刀具

                客戶采用阿諾刀具管」理的優勢: ■ 實現刀具零庫︻存;
                ■ 降低刀具管理成本;
                ■ 擁有強大的現場工藝加工智囊團;
                ■ 實現工藝優化,提高加工ξ 效率;
                ■ 實現加工管理「信息庫。

                阿諾刀具△管理

                刀具管理合作方式: ■ 刀具總♀包管理模塊:需求及采購外包、庫存外包、現場加工及修磨外包;
                ■ 客戶可選擇:部分外包,即上述模塊中的任意一項或多項;
                ■ 客戶可選擇:全部外包,即上述模塊中的所有項目;

                阿諾︼刀具管理

                刀具管理的結算方〓式: ■ 產品單一,批量性生產線:可以按︽單件刀具成本結算;
                ■ 產品零碎,繁多的生產線:可以按刀具單價結∞算。

                阿諾刀具管理


                阿諾刀◥具管理各行業應用案例

                常熟某公司——精密零部件行業 產品:汽車油泵精密零部件
                使用量:刀具年消◆耗量1000萬左右
                刀具管理前:公司是一家生產柴油機油泵系統的企業。公司刀具管◤理混亂,刀具成本無法控制,加工效╱率低下,現場刀具優化為零。
                刀∏具管理後:客戶選擇╲部分外包。在此情況下,阿諾⌒管理了其某一零件的加工刀具,成本從75元/件降低到53元/件,降低成本約30%。

                上海某公司——汽車行業 產品:汽車輪㊣轂軸承
                刀具管理前:2012年3月份之前,鉆孔成本1.2元/件,鉆頭成》本較高,刀具№壽命不穩定。
                刀具管理後:客戶選擇部分外∑ 包。阿諾承包了一條線的孔加工刀具後,通←過刀具優化,提高刀具壽命和修磨次數,目前鉆頭成本0.8元/件,刀具成☆本下降了34%。

                成都某航空發動機零部件公司——航空行業 產品:航空發動機精密零△部件
                使用量:刀具幻zi年消耗量2000萬左右
                刀具管理前:公司之前刀具方案和采購都↑是公司內部管理,刀具管理不專一,導致人〗力成本高,刀具采購時間長,加工效現在用起來率沒有完全發揮,現場刀具改善力卐度不夠。
                刀具管理後:阿諾和公司♀簽訂了刀具管理協議,將刀具管理交給阿諾專業的團隊來做,2年內生產◣效率提高了25%,刀具成本下降了15%。

                某公司存在的問題——其他行業 ①刀具管理混亂,浪費嚴重
                ②刀具使用品牌雜亂,工∴程師刀具知識匱乏,加工效率低如何下
                ③刀具的供應鏈流程設計不合理,刀具需求〓計劃不準確、采購時間長,成本高。

                鑒於以上現象,我們提出如下刀具ㄨ管理方案:

                (1)產線刀具管理作為試點
                • AHNO建議將其分公司的一條小閥塊線∞生產線作為試點選擇部分外包的形式,針對性的體現刀具專業管理帶來的價值。
                • 此條生產線主要是孔加工,孔加工刀具費用占總刀具用量的90%以上,AHNO作為孔加工刀〇具專家外包此條線刀具,具有無可比擬的優勢。
                (2)產線外包分三步循序進㊣ 行
                • 改善刀具現場♀管理,核算單件刀具◆實際成本阿諾組☆建項目團隊,進駐該公司車間現場,接管小閥塊線刀●具管理工作。阿諾負責規範¤刀具的庫存管理標準、精減物料代碼、制定合理刀具壽命標準和刀具包裝要求。協助該公司統計出刀具實際成本。
                • 刀具優化,降低成本三個月後,阿諾公司參照雙方核定的單件刀具成本,進行現場加工參數優化、刀具而又不知道去何處了整合優化、工藝優〖化等工作。預見生產效率可提高10%,刀具成本降♀低20%。
                • 供應鏈采購優化六個月後,阿諾公司根據車間的生產的實際情況,制定出每個月采購計¤劃,減少中間環節,縮短采購時間,預計從車間申請到采購下單控制在5個工作日◎內。
                (3)階段收益
                • 直接減少了該條線的刀具管理人員;
                • 建立該條線的加工及刀具使用信息庫;
                • 定期培訓該條線的新老員工相☆關刀具知識;
                • 收集加工過程中的問題,分類並︾分析;
                • 建立刀∮具優化流程及規則,並推動執行;
                • 優化及完善刀具需求計劃和采購;
                • 降本增效,持續改進;
                • 將刀具管理方案應用到客戶全集團。

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                阿諾基於多年來▅為客戶提供刀具管理服※務的經驗,深入各類客戶現場探尋刀具的管理之道,推出了阿諾智能刀具櫃系列產品,為客戶解決以上難題,實現高效、便捷、省成本的刀具庫存管理及領用。
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                阿諾刀具管理

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                阿諾精密是國內從事刀具管理的踐行者,阿諾以特有▓的供應鏈管理經驗、強大的技術服務團隊、分析和控制能力等特點,獲得眾多客戶的認可。目前采用阿諾精密刀具管理服務的客戶有霍尼韋爾航空、思達耐、丹東518、斯凱孚、普惠航空等。
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